浓密机跑浑的原因及处理方法？
一是应严格控制投料细度，***投料量稳定，避免细度和矿量上下剧烈波动，***浓密机运行平稳：
二是控制液固比，防止液体量偏大和浓度过高造成的跑混，浓密机给料浓度在25%-30%，随着浓密机上清液补充稀释，浓密机实际矿浆浓度可以保持在18%-25%左右，此浓度下累凝剂絮凝效果，浓度过高或过低都不利于矿料沉降：
三是在浓密机跑浑时应保持，避免盲目操作造成的浓密机内整体浓度上升浆液不分，首先判断跑浑原因，浓密机跑浑忌讳不判断原因直接采用加大絮凝剂用量或加大底流流量的措施，浓密机整体泛浑时加大絮凝剂用量絮凝剂到保持固体颗粒悬浮的作用，根本起不到聚沉作用，此时加大底流浓度只能对下段作业造成压力，治标不治本。
浓密机跑浑的原因主要有：
1、浓密机底流泵堵塞，底流无法正常输送，此时应该立即处理堵塞管道或者调换备用泵：
2、浓密机给料浓度过高，减速机，沉降效果不好，此时应该对目前矿料进行稀释，降低给料浓度，缓慢提高絮凝剂添加量，提高底流排矿量，如果浓密机内整体矿浆浓度过高，整体已经浆液不分，应立即停料，新型JWZ240刮泥机减速机，采用清水或清料液替代矿浆给料，慢慢提高絮凝剂用量，待调整完毕后恢复正常生产；
3、絮凝剂添加系统出现故障，无法正常进行絮凝剂添加，JWZ460刮泥机涡轮减速机，此时应立即处理絮凝剂添加故障；
4、停电或停机后开机时下耙过快将底部泥层搅起造成细颗粒上浮，料液泛浑，此种情况应正常生产，***给料浓度和絮凝剂用量，已浮起固体悬浮物很难二次沉降，下次开机时注意下耙速度，避免下耙速度过快
；5、洗涤浓密机供给洗水浑浊也会造成浓密机跑浑，此时应该调整洗水，采用清澈洗水洗涤。
优化手段及对策
浓密机增加相关的保护部件
在设备原有的装置的基础上增加伤害元件类型的设施和增加其他能保护动力传输装置不受破坏的装置，安装了该类设施后，如果浓密机在超载后，破坏的是这些保护设施，但不会对原机械的部件产生损害，JWZ350污水刮泥机减速机，如此一来，就能保护整个机械不受到伤害。按照之前的所有研究，在所有动力传输装置中，被破坏的就是摆线针轮减速器，如果用该设施所能承受的变化作为的保护措施点，就可以研究出联轴器进行动力传递的的转矩。
浓密机搭配间隔的变动
通过之前的研究可以得出，导致升起设施不能发挥其作用的原因之一就是二者之间的间隔不够充分，所以必须根据实际的状况对搭配间隔进行优化改良，用这种方法去确保升起设施的常规作业。在部件进行生产的流程方面，对搭配咬合造成严重损害的的原因就是型号大小的特征，型号大小的特征和生产的方法密切相关。相关设计单位的整体设计根据大规模的制造方式计算出差异，在具体的制造过程里根据单独的零件制造方法完成制造。在这种情况下，就会出现实际的制造出来的零件出现较大的偏差，在型号的大小方面不能完全达到标准。因为这种原因，导致该零件进行咬合时不能达到的状态。此外，由于种种因素，导致的间隔都不能设计得过小。从之前的所有研究经验来看，在进行直径为18m的浓密机进行设计其间隔时，相关数据应该设计为D9/9方可达到的效果
研究进展改进浓密机内泥沙分布状况
采用絮凝技术提高浓密机的处理能力是浓密机采用的一般方法。通过对浓密机的结构进行改进，改变固体物料的沉降路径，可以较大幅度地提高浓密机的处理能力，若结合絮凝技术的应用可使浓密机处理能力的提高更为***。
针对性地设计浓缩设备
根据处理物料的不同和生产要求的指标，针对性地设计浓密机，例如烟台鑫海矿山机械有限公司可以根据用户处理物料的粒度组成，浓度等选择给料井和浓密机的锥体，其次根据用户要求选择合适的浓密机的直径，浓密机的传动系统以扭矩的大小形成系列，但浓密机本身大小并没有定规，生产的浓密机处理能力强，使用寿命长，被广泛应用。
